有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析
一.电化学腐蚀 1 碳钢污染:不锈钢管材由于与碳钢件接触造成的划伤,之后与腐蚀介质形成原电池,从而产生电化学腐蚀。 2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着在不锈钢管材上,之后与腐蚀介质形成原电池,从而产生电化学腐。 3 钝化:酸洗钝化效果不好,从而使得不锈钢管材表面钝化膜不均匀或太薄,这样也容易产生电化学腐蚀。 4 清洗:酸洗钝化清洗不干净,导致存留的酸洗钝化残液与不锈钢管材发生化学腐蚀生成物,之后又与不锈钢管材形成电化学腐蚀。
不锈钢焊接工艺的焊接要求详细介绍
焊接引弧斑痕。焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊剂。利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,嘉兴不锈钢车棚,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,不锈钢车棚安装,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
对于焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的不良反应如何处理?
一般情况下,在使用弧焊来焊接奥氏体不锈钢凹槽管时,不锈钢车棚生产,由于各类偶然或必然因素的作用,难免会出现一些焊接不良的不合格品。分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。 因此,就焊接不锈钢凹槽管时出现裂纹情况的一些不合格现象做出分析,并提出一些补救方法,以作参考。 焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的原因: 产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。 如何焊接不锈钢凹槽管出现裂纹预防? 焊前彻底清理焊件表面 补救措施:用角向磨光机对缺陷进行打磨清理,且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW、SMAW两种方法进行;补焊前应进行必要的清理,补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。 必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确,如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。