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焊接不锈钢凹槽管出现焊不透和焊口透化该怎么处理？

　1、焊不透　　出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材、不同型号及规格的不锈钢凹槽管，其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的，当环境温度低于10℃和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后表面上与正常焊接没有多大区别，商场道具供应商，但实际上没焊透。　　解决办法：当遇到施工环境低于10℃和风力较大时，应根据管材不同型号、规格适当调整加热时间。　　2、焊口透化　　发生这种质量问题的原因是加热时间过长，与焊不透的情况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长，焊接效果越好。而事实恰好相反，不锈钢凹槽管在加热时间过长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量。

探究不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因

　为寻找不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因，利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。试验研究结果表明：　　1）热处理软化效果不良造成不锈钢凹槽管硬度较高，容易产生扩口裂纹。　　2）随着拉拔加工道次的增加，不锈钢凹槽管的硬度升高；随着拉拔加工的管径变小，其硬度呈线性增长，说明连续拉拔加工会导致不锈钢凹槽管硬度升高。虽然每一道次拉拔之后都有中间热处理，但并不能使其恢复到原始的硬度状态，说明中间热处理不能使残余应力完全消除，而且随着拉拔道次的增加，这种状况在逐渐积累。　　3）延伸系数大时不锈钢凹槽管硬度增加得多些，而延伸系数小时其硬度增加得少些；随着延伸系数的增大，不锈钢凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；当延伸系数**过1.20时，硬度增加更快。　　4）不锈钢凹槽管的直径越小，加工道次越多，其硬度越高，导致扩口不合格的几率越大。

不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么优点

优点：　　（1）可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低；　　（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；　　（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至较低；　　（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；　　（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；　　（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；